熱門關(guān)鍵詞：
包裝機(jī)常見故障解決方案
1、部分膠片導(dǎo)槽有故障
薄膜不能進(jìn)入包裝機(jī)的加熱刀座中
，也不能從加熱刀座上取下或兩端未對(duì)齊。原因之一：薄膜的中心
、導(dǎo)槽、縱向密封刀座和橫向密封刀座不在一條直線上。原因二：膠片擋板太傾斜
。原因三：水平密封熱刀座的鏈輪偏心速度異常。
調(diào)整方法1：向右旋轉(zhuǎn)立式包裝機(jī)
，向右旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕以增加壓力。膜的厚度被拉伸。應(yīng)該注意的是調(diào)整方法2：降低縱向熱封輥的壓力。如果壓力太大
調(diào)整方法3：縱向密封輥應(yīng)比平時(shí)更多地夾在中間
調(diào)整方法4：用枕式包裝機(jī)進(jìn)行調(diào)整。如果兩端仍未對(duì)齊
，則將膠片彎曲到側(cè)導(dǎo)槽之外，以向內(nèi)彎曲。調(diào)整方法5：導(dǎo)片槽的中心線有誤差
，如果制造不當(dāng)，應(yīng)將其更換。2、切刀部件故障
(1)
、膠片不能切割原因一：動(dòng)刀和定刀之間的間隙調(diào)整不當(dāng)。
調(diào)整方法：在固定刀的外部有兩個(gè)短的拉緊螺栓
，在固定刀的外部有兩個(gè)長的壓緊螺栓。當(dāng)活動(dòng)刀的刀片靠近固定刀時(shí)，通過兩把刀的磨削來切割膠片。兩個(gè)枕頭包裝機(jī)之間的間隙優(yōu)選為1/100 MM，并且兩個(gè)上刀稍有接觸，因此鋒利的刀通常保持平行。調(diào)整時(shí)，用手握住膠片并進(jìn)行切割，然后進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，切刀離合器應(yīng)分離。原因二：切割刀片已損壞
，并被油石珩磨損壞，并且使用了損壞的研磨機(jī)進(jìn)行維修。原因三：切刀未正確安裝，切刀離合器未正確夾緊
，并且定位按鈕未松開。解決方案：仔細(xì)檢查所有零件并重新擰緊。
3、水平密封熱輥故障：密封不良
原因：熱調(diào)節(jié)不良
，推簧壓力不足或壓力不均勻。調(diào)整方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料的厚度和類型選擇合適的壓力和溫度
。如果密封溫度太高，則密封是白色的，密封處的包裝膜容易剝離，并且每個(gè)熱密封輥的壓力是由彈簧產(chǎn)生的。為了進(jìn)行調(diào)節(jié)，輥的溫度由溫度控制器控制4、轉(zhuǎn)盤部分故障
(1)
原因一：裝袋時(shí)間與熱封時(shí)間不協(xié)調(diào)
解決方案：與轉(zhuǎn)盤齒輪相連的兩個(gè)齒輪被向上推，兩個(gè)齒輪被向上推以改變嚙合
，從而在關(guān)閉密封件時(shí)材料不會(huì)掉落。理想的物化時(shí)間是在水平密封完成后將顆粒裝入袋中。正確調(diào)整后，請(qǐng)勿輕易改變。原因二：包裝速度太快，物料掉落時(shí)間長
，并且包裝速度適當(dāng)降低。(2)、切割時(shí)間已調(diào)整
，再次異常原因：轉(zhuǎn)盤未正確固定
，鍵和固定螺釘松動(dòng)，或固定位置不正確，并且轉(zhuǎn)盤中的開關(guān)打開和關(guān)閉不良。維修和調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤固定在枕式包裝機(jī)的正確位置
，然后重新固定鍵和螺釘。通過將百葉窗的打開和關(guān)閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確的位置來固定百葉窗。另外，當(dāng)裝載少量粉末或比重非常不同的混合物時(shí)，袋裝時(shí)間很長，這導(dǎo)致粉末咬入密封部分。此時(shí)，應(yīng)稍微降低包裝速度以使其旋轉(zhuǎn)5、電氣部分故障
(1)
原因：加熱器短路或熱封線短路
(2)、熱封輥不熱
原因：電熱絲燒斷
(3)
第一個(gè)原因是熱電偶與滾筒接觸不良或損壞
(4)、光電位置不是枕式包裝機(jī)
原因一：控制器保險(xiǎn)絲損壞或內(nèi)部故障
原因二：未安裝包裝紙
原因三：光電頭上有污垢
原因四：靈敏度旋鈕未調(diào)節(jié)
6、組織本身有缺陷
(1)
原因一：電動(dòng)機(jī)和接線損壞：斷開連接
原因二：保險(xiǎn)絲燒斷：用相同的安培數(shù)更換保險(xiǎn)絲
原因三：齒輪已連接到螺絲上，鑰匙松動(dòng)
原因四：異物掉入齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件中
原因五：異物掉入枕頭包裝機(jī)中
(2)、水平密封加熱輥不旋轉(zhuǎn)
原因：熱輥的軸承部分未上油
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